Etude des bétons de sable

Abstract

Les bétons de sable font partie des nouveaux matériaux de Génie civil permettant de valoriser des ressources naturelles en sable. Ce type de béton utilise une quantité de la fumée de silice qui lui confère ses performances très élevées. Le rôle essentiel des fumées de silices en substitution d'une partie du ciment, mais également en extension du squelette granulaire total, est mis en évidence. L’objectif principal de cette étude est d'apporter une contribution pour optimiser la formulation du béton de sable par la méthode de l'université de Sherbrooke, mais aussi de diminuer les coûts de fabrication des Bétons de Sable, avec l’utilisation des ajouts (fumée de silice), afin d'améliorer la résistance à la compression. Dans un premier temps, nous avons caractérisé les matériaux utilisés. Puis, nous avons procédé à la recherche d’une formulation de BS, adéquate en terme de mise en oeuvre par la méthode de l'université de Sherbrooke, en utilisant un ciment (CPJ CEM/II A 42.5), une fumée de silice (MEDAPLAST HP), un superplastifiant (MEDAFLOW 30) et l'utilisation de trois rapports de E/C (0,45/0,50/0,55/0,60/0.92). Et puis l'étude de la résistance à la compression, de l’âge de 7, 14 et 28 jours et le contrôle de l'absorption et le ramollissement du béton de sable à 28 jours. Néanmoins, la granulométrie du sable utilisées présente un handicape avec ses grains fins influant plus particulièrement sur les caractéristiques des bétons de sables. De ce fait, nous avons procédé à une correction de sa granulométrie par un sable siliceux naturel (0/1) en utilisant la proportion de (20% S1+ 80% S2). Le sable obtenu par cette correction présente une amélioration à la fois du module de finesse. Enfin, nous montrons que des bétons ouvrables (facilité de mise en oeuvre), l'absence de ségrégation, il faudra développer l’exploitation de ce type du béton et améliorer ses propriétés mécaniques. Les résultats obtenus montrent une amélioration de la résistance mécanique du béton de sable. Cette amélioration est gouvernée par la correction granulométrique du sable utilisé et l'ajout de la fumée de silice. Les meilleurs résultats ont été obtenus par les mélanges préparés à base de (20% S1 et 80% S2) et de l'utilisation de 10% de la fumée de silice avec un rapport E/C de 0.50.